立磨減速機原理示意圖

立磨機是目前粉磨效率高的工業(yè)制粉設備，時產(chǎn)量可達150噸每小時。為何立磨有如此高效的制造能力，立磨要穩(wěn)定工作需借助于立磨減速機，比較常見的立磨減速機有那幾種呢，結構原理又是如何的？

比較常見的立磨減速機有二級減速式立磨齒輪減速機，三級齒輪減速式立磨減速機，雙行星三級減速式立磨減速機。在立磨系統(tǒng)中，主要設備通常包括：磨主電機，磨主齒輪減速機，減速機潤滑裝置，主電機稀油站，吐渣斗提，液壓裝置，磨輥潤滑裝置，密封風機，磨機噴水裝置，回轉(zhuǎn)鎖風閥，振動喂料機，立磨選粉裝置。
s(1)錐齒輪傳動部分
    齒輪減速機輸入級為一對錐齒輪。大小齒輪均采用滲碳淬火鋼進行制造，并采用硬齒面加工方法加工而成，強度很高。小錐齒輪和大錐齒輪均通過軸承座裝入下殼體中，兩軸承座法蘭下設有調(diào)整墊，用于調(diào)整齒輪副接觸區(qū)的位置和齒側間隙。
      (2)行星級齒輪傳動部分
    行星級齒輪傳動主要由太陽輪、行星輪、內(nèi)齒圈等組成。工作時太陽輪浮動，以便使其輪齒同時和三個行星輪均勻接觸，達到均載目的;行星輪安裝在行星架上，在繞自身軸線傳動的同時，也隨行星架繞太陽輪公轉(zhuǎn)。內(nèi)齒圈固定在殼體上。太陽輪，行星輪均為滲碳淬火后磨齒齒輪，內(nèi)齒圈為調(diào)質(zhì)齒輪。
    (3)鼓形內(nèi)齒套
    在兩級齒輪傳動之間設置了鼓形內(nèi)齒套，其作用是連接兩級齒輪之間的傳動。內(nèi)齒套隨行星級中的太陽輪一起浮動。
(4)平面滑動推力軸承
    為承受磨機工作中的動靜載荷，減速機上部設置了平面滑動推力軸承，靠高壓油在推力盤和推力瓦之間行成一層動壓潤滑油膜進行工作。
   二：三級齒輪減速式立磨減速機(見圖3)

       為滿足立磨減速機大型化、大速比、大扭矩的要求，在二級減速結構基礎上，增力了一級平行軸傳動形成了一個新系列一一級錐齒輪，二級平行軸，三級行星齒輪的三級減速結構，以增大減速機的傳動比，同時也減小了錐齒輪的直徑，降低錐齒輪的加工成本，降低產(chǎn)品成本。
   三、雙行星三級減速式立磨減速機(見圖4)

    隨著立磨減速機在向大功率密度方向發(fā)展，減速機結構中又以行星傳動的結構最緊湊、功率密度。在總結二級減速和三級減速的經(jīng)驗基礎上，誕生了由一級錐齒輪，二、三級行星齒輪的新三級減速結構。該結構減速機減速比更高、傳遞功率更大、體積更小，重量更輕。

桂林鴻程是專業(yè)的立磨生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)各種立磨配件，其中自已研發(fā)了穩(wěn)定耐用的立磨減速機，配備在HLM立磨和HLMX超細立磨生產(chǎn)線中。給立磨穩(wěn)定高產(chǎn)提供了強大的保證。