電解錳的加工工藝
錳礦的深加工現(xiàn)在用到的磨粉設(shè)備有雷蒙磨、高壓磨粉機(jī)等，當(dāng)然二氧化錳現(xiàn)在一般都在300目左右，市場(chǎng)比較多，再細(xì)的二氧化錳粉就需要用到超細(xì)磨粉機(jī)了。不過(guò)今天我們要探討的不是二氧化錳，而是電解錳。
電解金屬錳是用錳礦石經(jīng)酸浸出獲得錳鹽，再送電解槽電解析出的單質(zhì)金屬。外觀似鐵，呈不規(guī)則片狀，質(zhì)堅(jiān)而脆，一面光亮，另一面粗糙，為銀白色到褐色，加工為粉末后呈銀灰色；在空氣中易氧化，遇稀酸時(shí)溶解并置換出氫，在略高于室溫時(shí)，可分解水而放出氫氣。錳及錳合金是鋼鐵工業(yè)、鋁合金工業(yè)、磁性材料工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等不可缺少的重要原料之一。
錳礦的礦山開(kāi)采、爆破、粉碎、篩選等過(guò)程用濕式作業(yè)，需要用到的機(jī)械設(shè)備中有破碎設(shè)備、磨粉設(shè)備等，這其中采用水風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔、水封爆破、噴霧降塵減少粉塵飛揚(yáng)。車(chē)間采取機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)，減少空缺陷中錳塵濃度，焊劑、焊條、蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中拌料、過(guò)篩等，采取密閉和吸塵裝置，避免錳塵飛揚(yáng)。
目前，我國(guó)電解金屬錳生產(chǎn)主要以99.7%的產(chǎn)品為主，只有少數(shù)幾個(gè)廠家生產(chǎn)99.9%的產(chǎn)品，主要原材料-錳礦為氧化錳礦和碳酸錳礦兩大類(lèi)，除前工序制液方式不盡相同外，電解生產(chǎn)工藝基本相同。
電解錳的加工工藝中，其中有先將菱錳礦進(jìn)行粗碎、中碎、再經(jīng)過(guò)出料倉(cāng)進(jìn)入磨粉機(jī)的主機(jī)粉磨，最后旋風(fēng)分離。錳礦石經(jīng)過(guò)磨粉機(jī)加工后，在進(jìn)行點(diǎn)解分離出錳。生產(chǎn)錳礦粉的主要設(shè)備是雷蒙磨粉機(jī)，其工作原理是雷蒙磨將大塊狀原材料破碎到所需的進(jìn)料粒度后，由斗式提升機(jī)將物料輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)，然后由電磁給料機(jī)地送到主機(jī)的磨腔內(nèi)，進(jìn)入到磨腔里的物料在磨輥與磨環(huán)之間研磨，粉磨后的粉子由風(fēng)機(jī)氣流帶到分析機(jī)分級(jí)，達(dá)到細(xì)度要求的細(xì)粉隨氣流經(jīng)管送理入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)卸料器排出即為成品。
碳酸錳礦是直接利用硫酸與碳酸錳化合反應(yīng)制取硫酸錳溶液，再通過(guò)中和、凈化、過(guò)濾等一系列工藝制備為電解液，經(jīng)加進(jìn)添加劑如二氧化硒、亞硫酸銨等即可進(jìn)進(jìn)電解槽進(jìn)行電解；利用二氧化錳生產(chǎn)電解錳的工藝與用碳酸錳生產(chǎn)工藝有所差別，主要是二氧化錳在一般條件下不與硫酸反應(yīng)，必須經(jīng)處理為二價(jià)錳后再與硫酸反應(yīng)制備硫酸錳溶液，其處理方法一般為焙燒法；另一種方法是稱(chēng)為兩礦法的，即是用二氧化錳礦粉和硫鐵礦在硫酸作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)來(lái)制備硫酸錳。不過(guò)這兩種方法業(yè)內(nèi)基本不與采用，其中，焙燒法較之于兩礦法更為普遍，但由于很多的焙燒生產(chǎn)廠使用的焙燒爐是簡(jiǎn)單易制但能耗較高污染較大的反射爐。
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