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煙氣脫硫脫硝技術:干法脫硫與半干法脫硫




  煙氣脫硫脫硝技術常用的是石灰-石膏法脫硫,干法脫硫與磨粉機密不可分。也有部分企業(yè)采用半干法脫硫。


  循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝是八十年代末德國魯奇(LURGI)公司開發(fā)的一種新的半干法脫硫工藝,這種工藝以循環(huán)流化床原理為基礎以干態(tài)消石灰粉Ca(OH)2作為吸收劑,通過吸收劑的多次再循環(huán),在脫硫塔內(nèi)延長吸收劑與煙氣的接觸時間,以達到高效脫硫的目的,同時大大提高了吸收劑的利用率。通過化學反應,可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL等酸性氣體,脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物,無二次污染,同時還可以進一步綜合利用。該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫,單塔處理煙氣量可適用于蒸發(fā)量75t/h~1025t/h之間的鍋爐,SO2脫除率可達到90%~98%,是目前干法、半干法等類脫硫技術中單塔處理能力、脫硫綜合效益最優(yōu)越的一種方法。 


  二、CFB半干法脫硫系統(tǒng)工藝原理

  Ca(OH)2+ SO2= CaSO3 + H2O 

  Ca(OH)2+ 2HF= CaF2 +2H2O

  Ca(OH)2+ SO3= CaSO4 + H2O 

  Ca(OH)2+ 2HCl= CaCl2 + 2H2O

  CaSO3+ 1/2O2= CaSO4 


  三、流程圖

 

半干法脫硫工藝


  四、CFB半干法脫硫工藝系統(tǒng)組成

  1. 脫硫劑制備系統(tǒng) 

  2. 脫硫塔系統(tǒng) 

  3. 除塵器系統(tǒng) 

  4. 工藝水系統(tǒng)

  5. 煙氣系統(tǒng)

  6. 脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)

  7. 脫硫灰外排系統(tǒng) 

  8. 電控系統(tǒng)


  五、CFB半干法脫硫工藝技術特點

  1. 脫硫塔內(nèi)煙氣和脫硫劑反應充分,停留時間長,脫硫劑循環(huán)利用率高;

  2. 脫硫塔內(nèi)無轉動部件和易損件,整個裝置免維護;

  3. 脫硫劑和脫硫渣均為干態(tài),系統(tǒng)設備不會產(chǎn)生粘結、堵塞和腐蝕等現(xiàn)象;

  4. 燃燒煤種變化時,無需增加任何設備,僅增加脫硫劑就可滿足脫硫效率;

  5. 在保證SO2脫除率高的同時,脫硫后煙氣露點低,設備和煙道無需做任何防腐措施;

  6. 脫硫系統(tǒng)適應鍋爐負荷變化范圍廣,可達鍋爐負荷的30%~110%;

  7. 脫硫系統(tǒng)簡單,裝置占地面積小;

  8. 脫硫系統(tǒng)能耗低、無廢水排放;

  9. 投資、運行及維護成本低。


  廢氣脫硫處理石灰石磨粉機


  R系列磨粉機采用先進的新技術進行了更新?lián)Q代,該產(chǎn)品的各項技術指標大幅度提高,主要技術指標處于國內(nèi)領先地位,已形成2R2713、3R3220、4R3216、4R3218、4R3220、5R4119、5R4121、5R4123、6R5125磨粉機系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品適用于粉磨石灰石、方解石、活性炭、滑石、白云石、鈦白-粉、石英石、鋁礬土、大理石、長石、重晶石、螢石、石膏、鈦鐵礦、磷礦、陶土、石墨、粘土、高嶺土、輝綠巖、煤矸石、硅灰石、熟石灰、鋯英砂、膨潤土、錳礦等莫氏硬度7級以下,濕度在6%以內(nèi)的各種非易燃易爆物料,成品細度可在0.18-0.038mm(80-400目)之間任意選擇。


  進料粒度:15-30mm

  產(chǎn) 量:1-9t/h

  適用物料:方解石、碳酸鈣、膨潤土、活性炭、煤粉、錳礦等非金屬礦粉磨加工



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